X-meritaneste un producător și furnizor din China specializat în soluții de răcire termoelectrică. Oferim o gama deRegulatoare de temperatură pentru răcitoare Micro TE proiectate pentru modulele Micro-TECcompactrăcitoare termoelectrice utilizate în aplicații care necesită o reglare precisă a temperaturii. Controlerele noastre gestionează curentul pentru a permite atât răcirea, cât și încălzirea, ținând obiectele țintă la temperaturi de referință stabile. Aceste produse servesc comunicații optice, echipamente biologice și medicale, electronice de larg consum și sectoare auto/aerospațiale. Toate controlerele sunt proiectate și fabricate în conformitate cu sistemul nostru de calitate intern, cu opțiuni de personalizare disponibile pentru parametrii electrici, dimensiunile fizice, protocoalele de comunicare și adaptabilitatea la mediu.
Regulatoare de temperatură pentru răcitoare Micro TE reglează curentul care circulă prin răcitorul termoelectric pentru a stabiliza temperatura la valoarea dorită. Monitorizează în mod continuu temperatura obiectului țintă și ajustează curentul de ieșire în funcție de diferența de temperatură și inversează direcția pentru a comuta între modurile de încălzire și de răcire și modifică magnitudinea pentru a controla intensitatea.
Polaritatea curentului poate fi inversată, permițând TEC să comute între modurile de răcire și încălzire. Pentru aplicații precum PCR care necesită cicluri termice alternative.
O buclă internă de feedback citește în mod continuu temperatura reală a obiectului țintă, o compară cu valoarea de referință și ajustează automat ieșirea până când temperatura se stabilizează. Nu este necesară nicio intervenție manuală.
Curentul și tensiunea de ieșire pot fi configurate în funcție de specificațiile TEC care este condus, acoperind o gamă de putere de la miliwați la sute de wați.
|
Opțiuni de personalizare |
Conținut de bază |
|
Parametrii electrici |
Potrivirea tensiunii de intrare și curentului/tensiunii de ieșire |
|
Dimensiuni fizice și interfețe |
Factor de formă PCB, locația și tipul conectorului |
|
Performanța controlului temperaturii |
Precizia controlului și intervalul de temperatură de funcționare |
|
Protocoale de comunicare și control |
Interfața de comunicare și personalizarea setului de comenzi |
|
Compatibilitatea senzorilor |
Suport pentru diferite tipuri de senzori de temperatură |
|
Adaptabilitate la mediu |
Ruggedization pentru medii de operare specifice |
|
Factor de formă a produsului |
Soluție cu un singur cip vs. personalizare modulară a formei de produs |
Stabilizează lungimea de undă a laserului (cum ar fi laserul DFB). Schimbările de temperatură afectează lungimea de undă a laserului, prevenind diafonia semnalului cauzată de deviația de temperatură.
Folosit în instrumente PCR și dispozitive similare. Reacțiile PCR necesită condiții specifice de temperatură, făcând esențială ciclul termic precis.
Oferă răcire de precizie localizată pentru cipuri de înaltă performanță (cum ar fi GPU). Împiedică supraîncălzirea cipurilor sub sarcină grea, care altfel ar declanșa accelerarea și ar compromite experiența utilizatorului.
Stabilizează performanța senzorilor de precizie, cum ar fi LiDAR. Previne deviația citirii senzorului cauzată de schimbările de temperatură ambientală, păstrând măsurătorile constant precise.
Da, atâta timp cât valorile nominale ale curentului și tensiunii de ieșire ale controlerului depășesc Imax și Vmax ale TEC. Selectarea unui controler cu spațiu suficient permite aceluiași controler să conducă mai multe modele TEC din diferite linii de produse.
Stabilitatea depinde de algoritmul de control și rezoluția senzorului. Cu o buclă PID reglată corespunzător și un ADC de înaltă rezoluție, ±0,01 °C sau mai mult este realizabil pentru multe aplicații optice și de laborator.
Controlul tensiunii analogice, intrarea PWM, I²C, SPI, UART și USB sunt disponibile în funcție de model. Specificați cerințele de integrare a sistemului gazdă și vă putem recomanda interfața corespunzătoare.
Da. Acceptăm personalizarea OEM a parametrilor de control, intervalele de ieșire, selecția interfeței și factorul de formă. Urmăm un proces de dezvoltare bazat pe mostre: discuție preliminară → producție de eșantion → validare client → producție în masă.
|
Echipamente |
Descriere |
|
Cuptoare de scufundare cu staniu |
Pre-cositoria componentelor duce la îmbunătățirea lipirii și la prevenirea oxidării |
|
Mașini de turnat cu vibrații |
Eliminarea bulelor de aer și distribuția uniformă a materialelor de încapsulare în timpul ghiveciului sau turnării |
|
Aparate de sudura |
Sudare prin puncte sau cu ultrasunete pentru cabluri interne, fire de termocuplu și terminale de modul |
|
Cuptoare |
Uscarea, preîncălzirea și întărirea adezivilor și acoperirilor |
|
Imprimante cu jet de cerneală |
Imprimarea mărcilor de identificare, numerelor de model și a codurilor de lot pentru trasabilitate |
|
Mașini de dozare |
Aplicarea cu precizie a materialelor de interfață termică, adezivilor sau încapsulanților |
|
Mașini automate de etanșare |
Sigilarea ermetică a modulelor sau pachetelor pentru a preveni pătrunderea umezelii și a contaminanților |
|
Mașini de tăiat |
Tăierea dimensională a substraturilor ceramice, a PCB-urilor sau a ramelor de plumb |
|
Mașini de solidificare |
Întărirea sau întărirea accelerată a rășinilor și a compușilor pentru ghiveci |
|
Sisteme de lipire prin reflow |
Lipirea SMT a componentelor montate pe suprafață sub profile de temperatură controlată |
|
Mașini de imprimat complet automate |
Imprimare de înaltă precizie a pastei de lipit sau a adezivilor conductivi înainte de plasarea componentelor |
